序號

修訂前

修訂后

1

攪拌葉的自傳和公轉(zhuǎn)低速允差分別由“±5r/min”

修訂為“±2r/min”

2

攪拌葉的自傳和公轉(zhuǎn)高速允差分別由“±10r/min”

修訂為 “±3r/min”

3

攪拌葉翅厚（5±1）mm

修訂為“（6±2）mm”

4

攪拌鍋應(yīng)耐銹蝕

修訂為“攪拌鍋由不銹鋼制造”

5

攪拌鍋的基本尺寸公差規(guī)定

取消

6

攪拌葉由鑄鋼或不銹鋼制造

修訂為“攪拌葉由不銹鋼制造”

7

葉片軸的尺寸規(guī)定

取消，并改為攪拌葉鎖固后不得有晃動

8

攪拌葉總長、攪拌有效長度的公差規(guī)定

取消

9

無

增加了一次試驗所用標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)全部進入鍋內(nèi)，損失應(yīng)不大于1 g

10

無

增加了攪拌鍋“垂直方向的內(nèi)徑之差不應(yīng)超過0.5mm”的規(guī)定 ”

11

無

增加了“膠砂攪拌機應(yīng)配有防塵裝置，以防止灰塵飛揚”

12

無

增加了“檢驗報告”的要求

序號

修訂前

修訂后

1

突頭和止動器由洛氏硬度不小于55HRC的全硬化鋼制造

修訂為突頭和止動器的洛氏硬度不小于58HRC

2

凸輪由洛氏硬度不小于40HRC的鋼制造

修訂為凸輪的洛氏硬度不小于45HRC

3

卡具與模套連成一體，卡緊時模套能壓緊試模并與試模內(nèi)側(cè)對齊

修訂為鎖緊機構(gòu)鎖緊時應(yīng)能壓緊模套和試模

4

振實臺啟動后，其臺盤在上升過程中和撞擊瞬間無擺動現(xiàn)象，傳動部分運轉(zhuǎn)聲音正常

修訂為振實臺啟動后，臺盤在上升過程中無擺動現(xiàn)象，撞擊瞬間無明顯反彈現(xiàn)象（或連擊聲），傳動部分運轉(zhuǎn)聲音正常

5

對地腳螺栓孔中心距的規(guī)定

刪除

6

無

增加振實臺應(yīng)配有隔音罩以降低撞擊噪音，吸音材料宜采用吸音海綿，厚度不低于50mm

7

無

增加了“檢驗報告”的要求

序號

修訂前

修訂后

1

壓力的測量和顯示裝置應(yīng)能清晰連續(xù)、準(zhǔn)確地顯示試體上所受的總壓力值

修訂為壓力的測量和顯示和顯示裝置應(yīng)能清晰連續(xù)、準(zhǔn)確的顯示試體上所受的壓力值及加荷速度，并給出加荷速度穩(wěn)定起始點，從10Kn到峰值的加荷速度合格率

2

壓力機上、下壓板中心線的不重合度小于1 mm

修訂為壓力機上、下壓板中心線的不重合度小于0.5 mm

3

在包裝條件下，應(yīng)能承受運輸顛簸試驗而無損壞

取消

4

無

增加注釋:使用時，水泥自動壓力機使用時或附帶可以更換的水泥強度檢驗專用壓板或使用符合JC/T683的水泥抗壓夾具

5

無

壓力機的框架應(yīng)有足夠的強度, 宜采用45號鋼(含)以上鋼材制造，框架結(jié)構(gòu)截面面積不得小于4 000 mm²;壓力機的橫梁應(yīng)有足夠的剛度，宜采用鑄鐵或鑄鋼制造，橫梁的值應(yīng)小于0.38;在用設(shè)備不要求

6

無

示值進回程相對誤差±1.50

7

無

自動壓力機應(yīng)預(yù)留數(shù)據(jù)通訊接口，通訊協(xié)議由買賣雙方商定

8

無

壓力測量機構(gòu)具有抗偏載能力，同一荷載在距離上下壓板中心線Φ20 mm范圍內(nèi)不同位置的示值誤差不大于示值最大允許誤差

9

無

增加了“抗壓試驗專用壓板”的要求。壓力機應(yīng)帶有適應(yīng)不同用途的附件，以實現(xiàn)水泥強度檢驗、壓力機的質(zhì)量檢驗或計量校準(zhǔn)。附件包括：墊塊、帶有直徑Φ100 mm定位圓環(huán)清晰刻線的壓板或抗壓試驗專用壓板(當(dāng)壓力機帶有球座時適用)。